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关键词:耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器

摘要:耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器基本工作原理含尘气体从进气口进入除尘器,通过除尘布袋将粉尘残留在滤袋外表面,净气则从排气口排出.
耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器开始工作时,除尘布袋外表面附着粉尘少,所以气体透过除尘布袋很容易.但随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加,使气体通过除尘布袋阻力增加,到达一定程度后就会影响除尘效果,因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上粉尘,以保证气体正常通过.目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器,使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时(一般为0.1秒)喷吹(称之为脉冲),造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落.通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉中.这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用.

耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器一般由吸风罩,风管,除尘器和风机所组成.在耐火材料厂除尘器收尘系统中,吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用;风管起运输含尘气体的作用;除尘器起净化含尘气体的作用,并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收;风机是除尘系统中的动力设备,系统通过风机产生的吸力,将含尘气体吸入吸尘罩,经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气.
耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器设计的一般技术规定如下:
(1)将同处一个生产工序,又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统,共用一台布袋除尘器.
(2)当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时,当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时,必须实行并列除尘设备与除尘器收尘点的连锁.
(3)下述情况的扬尘点不应连接在一个除尘器收尘系统中.应分别设置不同的布袋除尘器.
① 混合后会造成燃烧和爆炸的尘源,不易共用一台除尘器.
② 混合后影响回收利用的尘源,不易共用一台除尘器.
③ 不同温度和湿度的含尘气体混合后,可能造成管道内结露堵塞的尘源,不易共用一台除尘器.
④ 因粉尘性质不同,共用一台除尘器使除尘效率下降的尘源.
耐火材料生产中,对扬尘设备密闭很重要,它能使空气中含尘量大大降低,但要做到对扬尘设备绝对密封不可能,特别当密闭罩内呈现正压时,粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出.因此,单靠密闭尘源不够,还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体,以使密闭罩内保持负压状态,这样,粉尘就不会从罩内逸出.从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程,称之为除尘.
耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器,如粉碎机,筛分机,压砖机等;通常都装有吸尘罩和吸风嘴,吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化.在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时,一般应考虑如下几个因素:
(1)吸尘罩尽量设置在粉尘发生点,但要以不妨碍操作为原则.
(2)吸尘罩位置要符合粉尘散发方向.
(3)吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态.
例如,压砖机在砖坯成型过程中(如秤料,装料,压砖和出砖)会有粉尘产生,因此,在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴,将大大减少压砖时粉尘飞扬.其他如干碾机,筛分机吸尘装置.耐耐火材料厂除尘器,耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器主要有以下几种:
(1)旋风除尘器一种利用离心力作用除尘器.其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动,其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出.
旋风除尘器主要优点设备构造简单,价格便宜,除尘效率高(可达70~80%).特别对粉尘粒度大,含尘浓度高含尘气体,有良好除尘效果.因而在耐火材料生产中被广泛使用.但这种除尘器缺点对粒度在5微米以下粉尘分离效果不佳.
(2)袋式除尘器一种较大型除尘设备.近年来,这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多.它优点除尘效率高,可达95%以上;可处理含尘气体浓度范围大,由数毫克/米3至数千毫克/米3;最小除尘粒度可达0.1微米.因此,它目前耐火材料生产中比较理想除尘设备.

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